在自动化涂装工艺中，需要监测大量工艺参数，例如物料压力、空气压力、流量和机器人运动。然而，这些变量主要描述的是设备的状态，并不能直接表明雾化器是否真正产生了所需的喷雾。
对涂层质量起决定作用的，是离开雾化器的究竟是怎样的液滴。雾化器、物料供给或涂料体系的变化都可能改变液滴粒径、液滴速度和喷雾结构——即使常规设备参数仍处于允许范围之内。
因此，直接喷雾监测增加了一个新的工艺层级：除设备本身之外，雾化过程的实际结果也同样受到控制。
SprayQuantAI®解决方案
SprayQuantAI®在涂装过程中实时分析喷雾，无需中断工艺。单个液滴在穿过光学测量区域时即被检测和评估。
测量信号可提供以下方面的信息（包括但不限于）：
- 液滴粒径，
- 液滴速度，
- 液滴数量，
- 喷雾的光学特性，以及
- 物料流量的相对变化。
在建立涂装工艺时，首先要定义一个参考状态，用以描述稳定且经认可的工艺所产生的喷雾。
在持续生产过程中，SprayQuantAI®不断将当前测量值与该参考状态进行比较，从而对实际喷雾进行持续的目标值/实际值比对。
变化情况可直接显示在Spray Monitor中，或通过接口传送至上级设备控制系统。
直接在雾化器处测量
为实现连续监测，紧凑型LSS1测量探头通常直接安装在气动雾化器上。
凭借小巧的外形，探头可紧靠喷雾射流安装，而不会对涂装过程产生明显影响。对于批量生产线，测量探头和安装支架可根据具体雾化器进行机械适配。
测量探头随雾化器一起移动，无论机器人当前处于何种位置，都能观测喷雾。
从测量值到过程监测
首要目标并不是在实验室中高精度地测定液滴粒径分布。对于工业监测而言，最重要的是快速且可重复地检测出喷雾的变化。
由此可以判断，例如，喷雾是否由于
- 涂料体系的变化，
- 污染，
- 雾化器参数的调整，
- 压力波动，
- 供气的变化，或
- 雾化器本身的改动
而偏离了经认可的参考状态。
同时，测量系统还能检测是否确实正在进行喷涂。因此，除喷雾稳定性外，还可以记录实际喷涂时间。
SprayQuantAI®通过对所产生喷雾的直接测量，扩展了常规的设备监测。